Materiálové známky a vlastnosti

Materiál	Klíčové vlastnosti	Typické aplikace
Fe -2 ni	Dobrá síla a houževnatost	Ozubená kola, spojovací prvky, strukturální části
Fe -8 ni	Zvýšená ztvrdnost	Mechanické komponenty s vysokým stresem
Fe -0. 5MO	Zlepšená odolnost proti únavě	Díly automobilového přenosu
Fe -1. 5cr -0. 2mo	Nosit odpor	Hydraulické komponenty, pouzdra
Fe -3 cr -0. 5mo	Tepelné léčitelné	Vložky na nástroje, noste desky

Klíčové výhody

Komplexní geometrická schopnost- produkuje složité tvary s tenkými stěnami (0. 3mm) a jemné funkce
Poměr vysoké pevnosti k hmotnosti- Pevnost v tahu až 800 mPa po tepelném zpracování
Přesná výroba- Dosáhne ± 0. 3% Dimensional Tolerance (± 0. 1% s optimalizací)
Efektivita nákladu- Snižuje požadavky na obrábění o 80% ve srovnání s konvenčními metodami
Flexibilita materiálu- Vlastní složení slitiny dostupné pro konkrétní potřeby výkonu

Technické specifikace

Parametr	Specifikace
Hustota	Větší nebo rovna 96% teoretické
AS-SITER TERSETY	20-35 Hrc
Tvrdost ošetřené tepelně	Až 50 hodin
Minimální velikost funkce	0. 3mm
Drsnost povrchu (as-sintered)	Ra 1. 6-3. 2μm
Slinovací teplota	1120-1300 stupeň

Typické aplikace

Automobilové komponenty

Přenosová ozubená kola

Díly palivového systému

Senzorové pouzdra

Komponenty turbodmychadla

Průmyslové vybavení

Tělesa hydraulického ventilu

Pneumatické systémové části

Pomocné ložisko

Upevňovací systémy

Spotřební výrobky

Komponenty elektrického nástroje

Uzamčení mechanismů

Části sportovního zboží

Mechanismy zařízení

Elektrické aplikace

Motorová jádra

Magnetické komponenty

Pouzdra konektoru

Výrobní proces

Příprava prášku - Naprackové prášky na atomizované vodě/plynu (d 50=5-15 μm)
Formulace suroviny - 60-65% načítání prášku pomocí vlastních pojiv
Lisování vstřikování - vysokotlaké formování komplexních tvarů
Katalytické debázování - Efektivní proces odstraňování pojivovače
Slinování - konsolidace s vysokou teplotou v kontrolované atmosféře
Sekundární operace - tepelné zpracování, obrábění, povrchové úpravy

Zajištění kvality

Úplná sledovatelnost materiálu
Rozměrové ověření (CMM a optické měření)
Testování mechanických vlastností (tah, tvrdost, dopad)
Analýza mikrostruktury (porozita menší nebo rovná 3%)
K dispozici je únava a testování opotřebení

Proč si vybrat nízkoalomínskou ocel MIM?

• Vynikající poměr výkonu nákladůPro výrobu objemu středně vysoký
• Vynikající mechanické vlastnostisrovnatelné s materiály
• Zkrácené dodací lhůtyve srovnání s konvenční výrobou
• Flexibilita designuPovolení konsolidace součástí

Ocel MIM s nízkou klimatií poskytuje optimální rovnováhu výkonu a dostupnosti pro přesné mechanické komponenty napříč různými průmyslovými odvětvími. S neustálým pokrokem v materiálových formulacích a řízením procesů nabízí rostoucí příležitosti pro lehké a vysoce pevné aplikace.

Kontaktujte nás ještě dnes a prodiskutujte vaše požadavky na komponentu MIM s nízkým založením!