Lisovací tvářecí stroje pro práškovou metalurgii používají prášek k plnění formy gravitací a poté ji vytlačují pod hydraulickým tlakem. Je to nejrozšířenější metoda ve skutečných průmyslových aplikacích. Lisování ocelových forem za studena, izostatické lisování za studena, izostatické lisování za tepla a lisování za tepla, to vše patří k lisování. Může dosáhnout obousměrného tlakového tváření a může vyrábět složité konstrukční díly.
Lisování prášku je způsob tvarování prášku, který využívá vnější tlak ve formě. Říká se tomu také práškové tvarování. Proces lisování se skládá z nakládání prášku, lisování a vyjímání z formy. Obsah lisování prášku zahrnuje čtyři aspekty: teorii lisování prášku, výlisky prášku, formy na lisování prášku a lisy na lisování prášku.
I. Formovací lis
1. Formovací lisy mají dva typy povrchů matrice:
* Plovoucí povrch matrice
* Pevný povrch matrice
2. Plovoucí povrchy matrice ve formovacích lisech mají dva typy:
* Pevná pozice pro demontáž, nastavitelná pozice pro formování
* Pevná poloha lisování, nastavitelná pozice vyjímání
Obecně platí, že tonáž nižšího tlaku používá typ s pevným povrchem matrice, zatímco tonáž vyššího tlaku používá typ povrchu plovoucí matrice.
II. Tři lisovací kroky
1. Fáze plnění: Od konce vyjímání z formy, dokud povrch matrice nevystoupí do nejvyššího bodu, se pracovní úhel lisu pohybuje od přibližně 270 stupňů do přibližně 360 stupňů.
2. Fáze tlakování: Toto je fáze, kdy je prášek lisován a formován v dutině formy. Obecně existuje tlakování horní formy a spodní povrch formy (tj. tlakování směrem dolů). Někdy dochází také ke konečnému natlakování, tj. po natlakování směrem dolů horní razník opět vyvine tlak. Pracovní úhel lisu se pohybuje od přibližně 120 stupňů do přibližně 180 stupňů.
3. Fáze vyjmutí z formy: Jedná se o proces, kdy je produkt vyhozen z dutiny formy. Lis pracuje od 180 stupňů do 270 stupňů.
III. Rozložení hustoty zhutňovače prášku
1. Jednosměrné lisování: Během lisování zůstávají matrice a spodní (horní) raznice nehybné. Lisovací tlak je vyvíjen na prášek pouze přes horní (spodní) razník.
Typická distribuce hustoty je nerovnoměrná; Poloha neutrální osy: spodní konec výlisku; Zvýšený poměr H a H/D zvyšuje rozdíl hustoty; Jednoduchá struktura matrice, vysoká produktivita; Vhodné pro kompakty s malou výškou a velkou tloušťkou stěny.
2. Obousměrné lisování: Během lisování zůstává matrice nehybná a jak horní, tak spodní raznice vyvíjejí tlak na prášek.
Ekvivalent k superpozici dvou jednosměrných lisovacích operací; Neutrální osa není na konci výlisku; Za stejných lisovacích podmínek je rozdíl hustoty menší než u jednosměrného lisování; Vhodné pro lisování výlisků s velkým poměrem H/D.
Tváření práškovou metalurgií je jedním ze základních procesů ve výrobě práškové metalurgie. Jeho účelem je přeměnit sypký prášek na polotovary nebo hotové výrobky s předem určenou geometrií, rozměry, hustotou a pevností. Technologie tváření práškovou metalurgií je způsob zpracování, který využívá směs kovového prášku a složeného prášku jako suroviny k výrobě materiálů z oxidů kovů a jejich kompozitních materiálů prostřednictvím tvářecích a slinovacích operací.