Výkonové charakteristiky vytváření práškového kovu zahrnují hlavně následující aspekty:
Vysoká míra využití materiálu: Proces metalurgie prášku může dosáhnout formování téměř net, snížit následné kroky zpracování a odpad materiálu a rychlost využití materiálu může dosáhnout více než 90%, zatímco míra využití materiálu tradičních metod mechanického zpracování je obvykle pouze 30%-50%.
Vynikající fyzické a mechanické vlastnosti: Díly vyráběné procesem metalurgie prášku mají vynikající fyzické a mechanické vlastnosti. Například vstřikované díly mají vysokou relativní hustotu (95-100%), jednotnou strukturu, vynikající výkon, hustota nad 7,6 a tvrdost (HRC) po tepelném zpracování větší než 58. Kromě toho může kování prášku významně zlepšit mechanické vlastnosti a odolnost materiálů opotřebení a je vhodné pro výrobu vysoce pevných a odolných částí s vysokým obsahem odolných.
Schopnosti výroby a komplexního tvaru a komplexního tvaru: Lisování vstřikování má výhody s vysokou přesností formování a vysokou účinnost výroby a je vhodné pro výrobní výrobky s komplexními tvary a požadavky na přesnost s vysokou dimenzi. Lisování kovů (MIM) může přímo tvořit malé části s komplexními geometrickými tvary, s vysokou přesností rozměru (± 0. 1% až ± 0. 5%) a dobrou povrchovou úpravou (drsnost 1 až 5μ).
Goodem sis a plasticita: Kontaktní oblast mezi práškovými částicemi je velká a je snadné tvořit husté a vysoce pevné materiály skrze slinování a další procesy. Při správném zpracování procesu může být kovový prášek formován do různých komplexních tvarů a struktur, aby vyhovoval potřebám různých polí.
„Ochrana a efektivita nákladové efektivity-proces metalurgie v prostředí může účinně zabránit možné segregaci složek během procesu tavení, zajistit uniformitu složení materiálu, a tak získat stabilnější a vynikající výkon. Proces navíc snižuje spotřebu energie a výrobu odpadu, což je v souladu s vývojovým konceptem zelené ochrany životního prostředí v moderním průmyslu.