Výhody vytváření práškové kovové kovoty zahrnují hlavně následující aspekty:
Formování near-net : Technologie práškové metalurgie může dosáhnout formování blízké sítě a snížit množství následného obrábění, čímž se sníží výrobní náklady a zlepšuje účinnost výroby. Například technologie formování práškové metalurgie na téměř síti může kontrolovat přesnost velikosti v rozmezí ± 0 05 mm během fáze formování a množství následného obrábění může být sníženo o více než 80%.
Materiární rozmanitost: Technologie práškové metalurgie může připravit kompozitní materiály, které je obtížné dosáhnout tradičních procesů, jako jsou SIC na bázi hliníku, nanokrystalické měkké magnety atd., Upravením poměru prášku a kontrolou slinovací teploty. Tato flexibilita dává práškovou metalurgii významnou výhodu při přípravě speciálních materiálů.
„Úspora eNenergie a ochrana životního prostředí: Ve srovnání s tradičním odléváním a kováním, práškové metalurgické technologie nevyžaduje plné tání kovu a spotřeba energie může být snížena o 40%-60%. Technologie formování práškové metalurgie s téměř 95%může navíc zvýšit využití materiálu na více než 95%, což výrazně zlepšuje využití zdrojů a snižuje odpad.
HIGH PERFERCIÁLNÍ : Úpravou složení prášku, velikosti částic a procesu přípravy, metalurgie prášku může dosáhnout přesné kontroly materiálových vlastností, aby vyhovovala potřebám různých oblastí pro zvláštní vlastnosti, jako je vysoká pevnost, vysoká tvrdost, odolnost proti vysoké teplotě, odolnost proti korozi atd.
„Výroba s vysokou přesností a výrobou složitého tvaru: Technologie vstřikování kovového prášku (MIM) může hromadně produkovat díly se složitými tvary, vysokou přesností a pevností. Tato technologie kombinuje výhody technologie vstřikování a technologie prášku a je vhodná pro výrobu kovových dílů s vysokou hustotou, vysokou přesností a komplexem.