Práškové vstřikování (PIM) je pokročilý výrobní proces, který kombinuje výhody práškové metalurgie a vstřikování plastů. Je zvláště vhodný pro výrobu vysoce přesných, složitých- kovových nebo keramických dílů s vysokou přesností. V oblasti výroby ozubených kol je technologie PIM se svým téměř -síťovým- tvarem, vysokým využitím materiálu a schopností hromadně-produkovat složité struktury ideální volbou pro tvarování malých-modulových ozubených kol, mikro ozubených kol a speciálních- ozubených kol.
1. Efektivní tvarování mikropřevodů
V lékařských zařízeních a přesných přístrojích vyžadují mikro ozubená kola (např. s modulem 0,1-0,5 mm) extrémně vysokou rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu. Tradiční řezací procesy jsou náchylné k deformacím a otřepům. PIM však smícháním kovového prášku (jako je nerezová ocel a titanová slitina) s pojivem a jeho vstřikováním může vytvořit složité prvky, jako jsou tvary zubů a otvory pro hřídele v jediném kroku, čímž lze dosáhnout drsnosti povrchu zubů až Ra 0,8 μm bez potřeby sekundárního obrábění. Například sady zubařských násadců lisované PIM výrazně zlepšují odolnost proti opotřebení a účinnost přenosu.
2. Net Tvarování speciálních-tvarů ozubených kol
U ozubených kol speciálního{0}}tvaru, jako jsou spirálová ozubená kola, kuželová ozubená kola a -kruhová ozubená kola, vytváří PIM přímo profil zubu prostřednictvím konstrukce formy, čímž eliminuje vícenásobné kroky vyžadované v tradičních procesech (jako je odvalovací frézování a tvarování). Určitý automobilový systém ABS používá spirálová ozubená kola ve tvaru PIM-, dosahující hustoty 98 % teoretické hodnoty, pevnosti v ohybu přesahující 500 MPa a konzistence vsádky-k{7}}vsázce lepší než odlévání.
3. Lehké aplikace kompozitních materiálů
PIM umožňuje flexibilní úpravy složení materiálu. Například vstřikováním směsi měděného prášku a grafitu lze vytvořit samomazná -ozubená kola pro vysokorychlostní a nízkohlučné aplikace. Alternativně lze přidáním prášku z hliníkové slitiny vyztuženého uhlíkovými vlákny-vyrábět lehké převodovky pro drony, které snižují hmotnost o více než 40 % ve srovnání s ocelovými převody.
4. Ekonomické výhody hromadné výroby
PIM je vhodný pro-výrobu ve velkém měřítku (z jedné sady forem lze vyrobit více než 100 000 kusů). Například u zařízení pro chytré hodinky PIM snižuje náklady na kus o 30 % ve srovnání s přesným obráběním a udržuje stabilní výnos přes 95 %.
Závěr
Technologie práškového vstřikování poskytuje vysoce{0}}přesná a vysoce{1}}výkonná řešení pro složitá ozubená kola prostřednictvím koordinované optimalizace materiálů, procesů a designu. S pokroky v procesech odstraňování pojiva a spékání se budou aplikace ozubených kol PIM v high-end sektorech, jako je letectví a nová energetika, dále rozšiřovat.