1. Přehled práškového lisování
Práškové lisování, technologie, která zpevňuje kovové a -kovové prášky prostřednictvím lisování a slinování, zaujímá klíčové postavení ve vědě o materiálech. Zahrnuje dvě hlavní metody: práškové kování a práškové stříkání. Práškové kování plněním kovové formy práškem a působením tlaku má za cíl vyrábět díly s vysokou-pevností. Práškové stříkání, známé také jako PIM, a zejména při použití kovových prášků se nazývá MIM, neboli nástřik kovů. Tato technologie dokáže vytvořit složité, malé -trojrozměrné- struktury, které jsou s tradičními metodami tváření kovů nemožné.
Při tváření kovů se prášek plní do kovové formy a lisuje se v jednom průchodu děrovacím lisem, aby se vytvořil produkt. Tato metoda je však omezena omezeným tokem prášku kolmým ke směru stlačování, takže vznikají pouze dvourozměrné produkty. Na rozdíl od toho práškové stříkání zlepšuje rovnoměrnost formování a kapacitu vyplňování dutiny formy přidáním organických pojiv. To však také přináší problémy, jako jsou organické zbytky a velké smrštění během slinování, což ztěžuje kontrolu rozměrové přesnosti.
Navzdory tomu má práškové tryskové tváření stále své jedinečné výhody při výrobě vysoce-přesných součástí. Jeho suroviny, jako je nerezová ocel, Invar, slitiny magnetického niklu s vysokou-vodivostí, titan a supertvrdé slitiny, jsou sice relativně drahé, ale dokážou vyrábět výrobky s tvary dokonale odpovídajícími formě a jsou vhodné pro hromadnou výrobu. Dále lze k přípravě kompozitních materiálů použít tvarování prášku, čímž se dosáhne fúze nekompatibilních kovů smícháním různých kovových prášků. Díky tomu se tvarování prášku stále více používá ve vědě o materiálech.
2. Aplikace práškového tváření v různých průmyslových odvětvích
Letecký průmysl
Práškové tvarování hraje klíčovou roli v leteckém průmyslu. Vzhledem k extrémně vysokým požadavkům na pevnost a přesnost komponentů pro letectví a kosmonautiku může tváření prášku s jedinečným procesem a materiálovými vlastnostmi splnit tyto přísné požadavky. Prostřednictvím přesných procesů lisování a spékání lze vyrábět vysoce-pevné a-přesné součásti, které poskytují silné záruky bezpečnosti a výkonu leteckých dopravních prostředků. Formování prášku může zároveň vytvářet složité trojrozměrné struktury, které je obtížné dosáhnout tradičními metodami tváření kovů, což dále rozšiřuje rozsah jeho použití v oblasti letectví a kosmonautiky.
Elektronický průmysl
Práškové tvarování také demonstruje své jedinečné výhody v elektronickém průmyslu. S tím, jak jsou elektronické produkty stále sofistikovanější a{1}}výkonnější, jsou požadavky na materiály stále přísnější. Práškové lisování prostřednictvím přesného lisování a slinování může vyrábět vysoce-přesné a vysoce{4}}výkonné součásti, které splňují specifické potřeby elektronických produktů a zajišťují jejich stabilitu a spolehlivost. Navíc jeho schopnost vyrábět složité trojrozměrné-struktury poskytuje více možností pro inovativní návrh elektronických produktů.
Automobilový průmysl
Práškové lisování hraje klíčovou roli také v automobilovém průmyslu. Automobilový průmysl má přísné požadavky na pevnost materiálu, odolnost a lehkost a práškovým lisováním lze vyrábět součásti, které tyto požadavky splňují přesným lisováním a slinováním. Jeho jedinečné možnosti výroby trojrozměrných struktur navíc poskytují silnou podporu inovativnímu automobilovému designu.
Lékařský průmysl
Práškové lisování také prokazuje svou jedinečnou hodnotu v oblasti medicíny. Nerezová ocel jako klíčový materiál v lékařském průmyslu je rozhodující pro svou pevnost a odolnost proti korozi. Práškové lisování dokáže přesně vyrobit součásti z nerezové oceli, které splňují lékařské požadavky, a poskytují silnou podporu pro inovace a zlepšení výkonu lékařského vybavení. Jeho trojrozměrné možnosti výroby struktur zároveň přinášejí více možností pro konstrukční návrh lékařského vybavení.
Role nerezové oceli a legované oceli v práškovém lisování
316L, 304 a 17-prášky z nerezové oceli 4ph, stejně jako prášky měkkých magnetických materiálů Fe-Si a Fe{5}}Si-Cr, nízkolegovaná ocel a prášky z nástrojové oceli, jako jsou práškové Fe-2Ni a Fe{25} a speciální slitiny Fe{25}} M2, jsou široce používány při inovacích a zvyšování výkonu v lékařském průmyslu. Vysoce výkonné prášky materiálů, jako jsou slitiny titanu TC4 a TA1 a slitiny na bázi niklu Inconel 625, Inconel 718, GH3536 a GH4099, navíc přinášejí více možností do konstrukčního návrhu zdravotnických prostředků. Nabízíme prášky z nerezové oceli v různých specifikacích od 0-25μm do 0-45μm, abychom vyhověli různým potřebám lékařského průmyslu. Díky své vynikající odolnosti proti korozi, vysoké teplotě, odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti tečení a vynikajícímu vzhledu se nerezová ocel a legovaná ocel staly preferovanými materiály pro mnoho průmyslových odvětví. Jejich vysoká pevnost při tváření dále splňuje náročné požadavky na zpracování velkých 3D tištěných dílů. Z tohoto důvodu hrají prášek z nerezové oceli a práškové oceli pro formy klíčovou roli v mnoha oblastech, jako je letecký průmysl, výroba lékařských zařízení, výroba automobilů a výroba forem. Kromě toho se sférický prášek z nerezové oceli a prášek z legované oceli také široce používají při stříkání a svařování.