Příslušenství pro vstřikování kovového prášku

Lisování kovového prášku je proces míchání kovového prášku s pořadačem, vstřikování do dutiny plísní prostřednictvím vstřikovacího stroje a poté získání konečných kovových částí odmašťovacími a slizovacími procesy. Tento proces lze rozdělit do čtyř hlavních kroků: míchání, vstřikování, odmašťování a slinování.

1. Míchání: Tento krok zahrnuje rovnoměrně míchání kovového prášku s termoplastickým pojivo při vysoké teplotě za vzniku proudění. Tento typ krmení má plastové vlastnosti, což mu umožňuje hladce proudit a vyplňovat každý detail formy během procesu lisování vstřikování.

2. injekční lisování: Po smíchání se krmivo zahřívá na vhodnou teplotu a vstřikuje se do formy prostřednictvím lisovacího stroje. V tomto kroku se krmivo rychle ochladí a ztuhne a vytváří požadovaný tvar a velikost. Vzhledem k dobré proudění krmiva lze vyrobit komplexní tvary a vysoce přesné díly.

3. odmašťování: Vytvořené části obsahují velké množství lepidla, které je třeba odstranit. K odstranění většiny pojivo z vytvořených částí se obvykle používají metody extrakce rozpouštědla nebo tepelného odmašťování. Tento proces je zásadní, protože zbytkové lepidlo může ovlivnit výkon konečné části.

4. slinování: Části, které podstoupily odmašťovací léčbu, musí také podstoupit vysokoteplotní slinování, aby se dále odstranila zbytková pojiva a podpořila difúzi a zhuštění pevných fází mezi částicemi kovů, což nakonec získalo kovové části s vysokou hustotou a vysokou pevnou kovovou část.

1. Vysoká míra využití materiálu: Míra využití materiálu technologie MIM je velmi vysoká, téměř se blíží 100%. Důvodem je to, že v procesu vstřikování lze použít téměř veškeré krmivo, zatímco tradiční mechanické zpracování vytváří velké množství odpadu.

2. Vysoký stupeň svobody designu: Vzhledem k použití plastových vstřikovacích zařízení v technologii MIM, lze vyrobit komplexní tvary a jemné struktury, což je pro mnoho tradičních výrobních procesů velmi obtížné. Návrháři mohou uvolnit svou kreativitu volněji a vytvářet různé složité a jedinečné části.

3. Vysoká přesnost: Části produkované technologií MIM mají vysokou přesnost rozměru a hladkost povrchu a obvykle nevyžadují sekundární zpracování, aby splňovaly požadavky využití. To je zvláště důležité pro některé scénáře aplikací, které vyžadují vysokou přesnost.

4. Vysoká účinnost v hromadné výrobě: Technologie MIM má velmi vysokou efektivitu výroby a je vhodná pro rozsáhlou výrobu. Tvorbou více částí najednou lze výrazně snížit výrobní náklady a účinnost výroby lze zlepšit.

Technologie MIM je v různých oborech široce používána díky mnoha výhodám:

1. Automobilové komponenty: jako jsou díly motoru, převodovka, lopatky turbodmychadla atd., Které vyžadují vysokou přesnost a vysokou pevnost.

2. Zdravotnictví: jako jsou chirurgické nástroje, dentální implantáty, ortopedické implantáty atd. Tyto části musí mít biokompatibilitu a vysokou pevnost.

3. Elektronické výrobky: Pouzdra na mobilní telefon, komponenty fotoaparátu, mikro elektronická zařízení atd. Tyto části vyžadují lehkou, vysokou pevnost a dobrou vodivost.

4. Aerospace: Mnoho klíčových komponent v leteckém poli, jako jsou lopatky turbíny, trysky, strukturální komponenty atd., Vyžaduje pro výrobu technologii MIM.

Populární Tagy: Příslušenství pro vstřikování kovového prášku, Čínský kovový prášek vstřikovací příslušenství Výrobci, dodavatelé, továrna